Dahil sa mga natatanging katangian ng mga materyales nito,Aluminyo nozzleay may makabuluhang pakinabang sa mga tiyak na mga sitwasyon ng aplikasyon. Ang sumusunod ay isang sistematikong pagsusuri ng mga katangian nito at karaniwang mga lugar ng aplikasyon:
Lightweight Design: Ang density ng aluminyo (tungkol sa 2.7 g/cm³) ay makabuluhang mas mababa kaysa sa hindi kinakalawang na asero (tungkol sa 8 g/cm³), na maaaring mabawasan ang pangkalahatang timbang ng kagamitan at angkop para sa mga patlang na sensitibo sa timbang tulad ng aviation at sasakyan.
Napakahusay na thermal conductivity: Ang thermal conductivity ng aluminyo ay 237 w/m · K, na mas mataas kaysa sa hindi kinakalawang na asero (mga 15 w/m · k). Ito ay angkop para sa mga senaryo na nangangailangan ng mabilis na pagwawaldas ng init, tulad ng mga elektronikong kagamitan sa paglamig ng mga nozzle o panloob na mga sistema ng iniksyon ng engine ng pagkasunog.
Pagproseso ng ekonomiya: Ang aluminyo ay may mahusay na pag-agas (pagpahaba ng halos 10-30%), at maaaring maproseso ang mga kumplikadong istruktura ng daloy ng channel sa mababang gastos, na partikular na angkop para sa na-customize na mga pangangailangan ng pag-spray ng mababang-daloy.
Ang paglaban sa panahon ng kapaligiran: Ang natural na nabuo na al₂o₃ oxide film ay maaaring pigilan ang kaagnasan ng atmospheric sa 80% na kamag-anak na kahalumigmigan, ngunit ang saklaw ng pagpapaubaya ng pH ay limitado (pH 4.5-8.5 ay inirerekomenda). Kinakailangan ang paggamot sa ibabaw sa mga kapaligiran na naglalaman ng ion ng klorido (tulad ng tubig sa dagat).
Mga limitasyon sa temperatura: Ang itaas na limitasyon ng temperatura ng operating ay limitado sa pamamagitan ng solidong temperatura ng solusyon ng 6061 aluminyo haluang metal (tungkol sa 530 ℃). Inirerekomenda na maging mas mababa kaysa sa 200 ℃ para sa pangmatagalang paggamit at makatiis ng 300 ℃ para sa panandaliang paggamit.
Paggawa ng sasakyan:Aluminyo nozzleMaaaring magamit para sa mga nozzle ng atomization ng gasolina sa mga direktang sistema ng iniksyon. Ang katigasan ng ibabaw ay nadagdagan sa 60 Hb sa pamamagitan ng paggamot ng init ng T6 (530 ℃ Quenching + artipisyal na pag -iipon) upang matugunan ang kinakailangan ng presyon ng iniksyon na 20 MPa.
Ang sistema ng paglamig ng katumpakan: Sa supply ng pagputol ng likido para sa mga tool ng CNC machine, ang anodized (kapal ng pelikula 10-25μm) na ginagamot na aluminyo nozzle ay ginagamit upang makamit ang isang pagtatapos ng ibabaw ng RA 0.8μm at matiyak ang pantay na pamamahagi ng 0.1-0.3mm diameter droplets.
Kagamitan sa proteksyon ng halaman ng agrikultura: Ang magaan na sistema ng pag-spray ng drone ay gumagamit ng 7075aluminum nozzle, na may lakas ng ani na 503 MPa, at isang anggulo ng spray na hugis ng tagahanga (80 ° -110 °) upang makamit ang 6-8 L/min na kontrol ng daloy.
Teknolohiya ng Suporta sa Pag -print ng 3D: ALSI10MG nozzle na nabuo ng Selective Laser Melting (SLM) ay ginagamit para sa pagkalat ng pulbos ng mga metal printer, na may natitirang 300 ° C preheating temperatura ng kama, porosity <0.5%.
Kagamitan sa Pang-emergency na Sunog: Ang High-Pressure Air Foam System (CAFS) ay gumagamit ng 6061-T6Mga nozzle ng aluminyoUpang makamit ang 0.3-0.7 foam expansion multiple at isang gumaganang saklaw ng presyon ng 8-12 bar.
Pagpapalakas ng Surface: Ang paggamot sa micro-arc oxidation ay maaaring makabuo ng isang 50-200μm ceramic layer na may tigas na 1500HV at isang paglaban sa pagsubok ng spray ng salt na 1000 na oras; Composite Proseso: Ang aluminyo na batay sa silikon na karbida (SIC 20%) Composite nozzle, ang koepisyent ng pagpapalawak ng thermal ay nabawasan sa 15 × 10⁻⁶/℃, na angkop para sa mga kondisyon ng thermal cycle; Digital Design: Ang pag -optimize ng channel ng daloy batay sa simulation ng CFD ay nagdaragdag ng daloy ng koepisyentong CV na halaga sa 0.98, na kung saan ay 15% na mas mataas kaysa sa tradisyonal na disenyo.
Sa ilalim ng mga kondisyon ng medium temperatura <150 ℃, walang malakas na acid (pH> 4) o malakas na alkali (pH <9) na kapaligiran, at nagtatrabaho presyon <25 MPa, nakamit ng aluminyo na nozzle ang pinakamahusay na balanse sa pagitan ng gastos (30-40% na mas mababa kaysa sa hindi kinakalawang na asero) at pagganap. Para sa mga senaryo na may mas mataas na mga kinakailangan sa teknikal, inirerekomenda na gumamit ng 7075-T6 alloy o solusyon sa pagbabago ng ibabaw.
